薄膜點斷機作為一種重要的加工設備，在各個行業(yè)都發(fā)揮著重要的作用，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質量。隨著科技的不斷發(fā)展和進步，薄膜點斷機將會越來越受到人們的重視和青睞，為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和發(fā)展機遇。

在印刷品的后期加工中，薄膜點斷機可用于對印刷薄膜進行分切和點斷，使其成為適合裝訂或包裝的小張薄膜。例如，在制作書籍封面、宣傳冊等印刷品時，對覆膜后的薄膜進行點斷，以便于將其與紙張進行貼合和裝訂。

薄膜點斷機有哪些常見的故障及解決方法？

點斷不均勻

故障原因：

刀具磨損：刀具在長時間使用后，刃口會逐漸磨損，導致切割力不均勻，從而使點斷效果出現(xiàn)差異。

壓力不均：點斷機在工作時，若對薄膜施加的壓力不均勻，也會造成點斷不均勻的情況。這可能是由于壓力調節(jié)裝置出現(xiàn)故障，或者薄膜在傳輸過程中出現(xiàn)了跑偏現(xiàn)象。

薄膜材質問題：不同材質的薄膜其硬度、韌性等特性不同，如果薄膜的材質不均勻，或者其表面存在油污、雜質等，也會影響點斷的效果。

解決方法：

更換刀具：定期檢查刀具的磨損情況，當?shù)毒吣p到一定程度時，及時更換新的刀具，以確保切割刃口的鋒利度和一致性。

調整壓力：檢查壓力調節(jié)裝置是否正常工作，如有異常，及時進行維修或更換。同時，要確保薄膜在傳輸過程中始終保持正確的位置，避免出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，可以通過調整導向輥的位置來解決薄膜跑偏問題。

更換薄膜：對于材質不均勻或表面有油污、雜質的薄膜，應更換質量合格的薄膜，并在使用前對薄膜進行清潔處理，以保證點斷效果。

切口不整齊

故障原因：

刀具安裝問題：刀具安裝不牢固，在點斷過程中發(fā)生晃動，或者刀具的安裝位置不準確，都會導致切口不整齊。

機械振動：點斷機的機械部件在運行過程中可能會產(chǎn)生振動，如電機、傳動機構等，如果振動過大，會影響刀具的切割精度，進而使切口不整齊。

薄膜張力不合適：薄膜的張力過大或過小都會導致切口不整齊。張力過大時，薄膜在切割時容易產(chǎn)生拉伸變形；張力過小時，薄膜則容易出現(xiàn)褶皺，這些都會影響切口的質量。

解決方法：

重新安裝刀具：檢查刀具的安裝情況，確保刀具安裝牢固，并按照正確的位置和角度進行安裝。在安裝刀具后，可以進行試運行，觀察刀具的運行情況，如有晃動，及時進行調整。

消除機械振動：對點斷機的機械部件進行檢查和維護，如檢查電機的固定螺栓是否松動，傳動機構的齒輪、鏈條等是否磨損嚴重等。對于磨損嚴重的部件，應及時更換；對于松動的部件，要進行緊固處理，以減少機械振動。

調整薄膜張力：根據(jù)薄膜的材質和厚度，合理調整薄膜的張力?？梢酝ㄟ^調整放卷裝置和收卷裝置的張力控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，使薄膜在點斷過程中保持適當?shù)膹埩?，確保切口整齊。

薄膜斷裂

故障原因：

刀具壓力過大：點斷機的刀具壓力設置過大，超過了薄膜的承受能力，就容易導致薄膜在點斷過程中斷裂。

薄膜質量問題：薄膜本身存在質量缺陷，如厚度不均勻、強度不足等，也會增加薄膜斷裂的風險。

傳輸部件故障：薄膜在傳輸過程中，如果傳輸部件如輥筒、輸送帶等表面不平整，或者有異物卡住，會導致薄膜受到額外的拉力，從而引發(fā)斷裂。

解決方法：

調整刀具壓力：適當降低刀具的壓力，通過試驗找到適合當前薄膜材質和厚度的更佳壓力值，以避免因壓力過大而導致薄膜斷裂。

更換薄膜：選用質量合格、厚度均勻、強度符合要求的薄膜，在使用前對薄膜進行質量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質量問題的薄膜，應及時更換。

檢查傳輸部件：定期檢查傳輸部件的表面狀況，清除表面的異物和污垢，對于磨損嚴重或表面不平整的傳輸部件，要及時進行修復或更換，確保薄膜能夠平穩(wěn)地傳輸。

薄膜點斷機具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性的特點，能夠準確快速地完成點斷加工，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。同時，薄膜點斷機操作簡單，維護方便，適用于各種規(guī)格和類型的薄膜材料加工。

一般可在幾毫米到幾十毫米之間調節(jié)，常見的點斷長度有5mm、10mm、20mm等，不同的應用場景需要不同的點斷長度，如小包裝的易撕口可能需要較短的點斷長度，而大尺寸薄膜的分割可能需要較長的點斷長度。